鋅合金壓鑄時(shí)應(yīng)該要選擇合適的壓鑄機(jī)

　　鋅合金壓鑄件具備非常好的機(jī)械性能和壓鑄性能，鋁合金的一個(gè)明顯特點(diǎn)就是熔點(diǎn)比較低，熔化和保溫緩慢，在加工的時(shí)候，壓鑄模具和壓力室中產(chǎn)生的熱量少，因此成為壓鑄件的良好材料。不過為了提高壓鑄件的成品率，選擇合適的壓鑄機(jī)很重要。

　　如何選擇合適的壓鑄機(jī)呢?

　　壓鑄機(jī)是鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的主要設(shè)備，該設(shè)備的性能好壞直接決定壓鑄件的質(zhì)量，正確的選擇設(shè)備，不僅可以確保壓鑄件的質(zhì)量，而且還可以提高加工生產(chǎn)的效率，降低生產(chǎn)的成本。

　　影響壓鑄機(jī)性能的因素主要取決于兩個(gè)方面。

　　一、足夠的夾緊力：為了避免金屬液在流動的時(shí)候壓力達(dá)到高峰值，防止出現(xiàn)飛料以及飛邊的情況。

　　二、足夠的注射量：在壓鑄期間，注射量足夠的話，才不會出現(xiàn)過熱或者大量溢出的現(xiàn)象，為了確保設(shè)備能夠有足夠的能力來輸送金屬液，并且可以按照要求來填充型腔，使得其可以在較短的時(shí)間內(nèi)提高速度。

　　除此之外，壓鑄模具流道設(shè)計(jì)也是會影響到鋅合金壓鑄件的質(zhì)量。

　　由于金屬液需要在較短的時(shí)間內(nèi)填充型腔，壓鑄模具的流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理就很重要。流道系統(tǒng)可以很好的引導(dǎo)金屬溶液充滿空腔，因此其在金屬液的壓力傳遞，流動方向、填充時(shí)間模溫分布等方面起到相當(dāng)重要的作用。