壓鑄機的壓射機構應具備怎樣的性能？

　　壓鑄機由柱架、機架、合模機構、壓射機構、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，其中壓鑄機構是非常重要的，一旦壓鑄機構不合理，就會導致壓鑄件質量不合格，那么你知道壓射機構應具備怎樣的性能呢?

　　對于壓射機構的性能，簡單來說，主要指的就是按照壓鑄模方案中所確定的程序來完成金屬液充填、加壓的性能。

　　在進行金屬液充填過程中，壓射柱塞頭應該要能夠克服金屬液在流動的時候所產(chǎn)生的各種阻力，并在適當充填時間之內可以確保金屬液可以充填所要達到的能量和速度性能，甚至還需要在金屬液充填完的瞬間，可以有足夠的穩(wěn)定壓力來確保金屬液可以加壓。

　　所有的這些性能，都要求在壓鑄生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)壓鑄件的不同要求來進行任意地調整。在經(jīng)過調整以后，能夠經(jīng)常性的保持和發(fā)揮其穩(wěn)定性能。

　　通常來說，液壓油的溫度、模具的溫度以及金屬液的溫度都保持恒定是有一定難度的，因此這些參數(shù)稍微有所變化，就會影響到壓射性能。因此必須要求這些參數(shù)都能夠保持恒定，并且柱塞頭在金屬液充填行的時候，要求其功率要大。

　　從現(xiàn)在的壓鑄行業(yè)的實際使用情況可以知道壓射的大致性能，目前絕大多數(shù)的設備，在金屬液充填的終點對金屬液的加壓力大概為鎖模力的1/10~1/12。

　　不過在實際的使用過程，金屬液充填行程中的力往往只能夠達到鎖模力的1/10~1/40，加上不同的廠家制造的設備，其壓射性能也有很大的差別。

　　對于能力比較小的設備來說，在金屬也充填行程中所施加的力只有鎖模力的1/30~1/40，這樣，其空打速度和實打速度之間就會有很大的差距，如果使用條件稍微發(fā)生變化，則可能導致充填速度發(fā)生較大變化。

　　這樣的壓鑄條件所生產(chǎn)出來的壓鑄件很容易質量不穩(wěn)定，甚至有些模具阻力較大的話，甚至不可能生產(chǎn)出合格的壓鑄件。

　　如上所述，金屬液充填行程中所施加的力應該要大一些才行，因此要學會判斷力是否達到標準，一般來說，當壓鑄機金屬充填行程中的遇到阻力的時候，能夠很穩(wěn)定地把高速壓射的速度發(fā)揮出來，則說明力達到標準。