冷室壓鑄機參數(shù)與規(guī)格的選擇方法

　　作為壓鑄行業(yè)的從業(yè)者，我們都知道冷室壓鑄機的選擇是非常重要的一環(huán)，選擇的好壞是決定壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。在選擇的時候，其參數(shù)與規(guī)格一定要正確選擇，其中注射壓力、開模力、注射速度以及鎖模力等方面，皆是需要考慮的重要指標(biāo)。在本文中，我們將會詳細(xì)闡述這些參數(shù)與規(guī)格的作用，以及在選擇時與其相關(guān)的問題和方法。

　　此設(shè)備參數(shù)與規(guī)格的選擇方法如下：

　　一、注射壓力

　　注射壓力直接影響到壓鑄件中金屬的流動性與密實性。注射壓力越大，鑄件的密實性就越高，同時其表面質(zhì)量也會更加出色。因此，注射壓力的重要性比其它參數(shù)要高得多。在選擇設(shè)備時，可以從所需要生產(chǎn)的具體零部件質(zhì)量需求出發(fā)，來確定注射壓力的大小。

　　二、注射速度

　　注射速度與注射壓力是密不可分的。注射速度越快，金屬在模具中流動的能力就越強，表面瑕疵就會越少，同時也會降低汽泡、氣孔等缺陷的產(chǎn)生。因此，注射速度同樣是決定鑄件質(zhì)量的重要一環(huán)。在實際生產(chǎn)中，以確定生產(chǎn)所需注射壓力為前提條件來確定注射速度。

　　三、開模力

　　開模力直接影響到鑄件脫模難度和開模速度。開模力過大會導(dǎo)致金屬氧化加劇，從而出現(xiàn)各種表面缺陷，同時也會減緩開模速度。若開模力過小，則會卡住鑄件，致使模具損壞。因此，選擇合適的開模力是很重要的。

　　四、鎖模力

　　鎖模力實際上是指設(shè)備的夾緊力度，它會影響到鑄件的形狀與尺寸精度及鑄件的機械性能。其中，它主要的體現(xiàn)是設(shè)備的夾緊系統(tǒng)。因此，在選擇時，需要一定程度上確定好需要生產(chǎn)的鑄造零件尺寸和質(zhì)量，然后再通過鑄造試驗等方法來確定鎖模力的大小。

　　在選擇冷室壓鑄機的時候，參數(shù)與規(guī)格是不容忽視的一個方面在選擇時需要考慮到很多的因素，不僅需要考慮注射壓力、注射速度，而且換需要考慮開模力和鎖模力，經(jīng)過全方面考慮后所宣泄到的設(shè)備才能夠更好地滿足壓鑄質(zhì)量的要求。