鑄造工藝設計基礎

　　一、選擇鑄件澆注位置

　　澆注時，鑄件在鑄型中所處的位置，稱為澆注位置。

　　1、鑄件的重要加工面或主要工作面在鑄型中應朝下

　　2、鑄件的薄壁部分應盡量放在鑄型底部或澆注系統(tǒng)下面

　　3、鑄件上的大平面應放在鑄型底部

　　4、容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應將厚大部分置于鑄型上方

　　5、盡量減少型芯數(shù)量，并考慮下芯、合型方便

　　二、選擇分型面

　　1、盡量把鑄件的大部分或全部放在一個砂箱內

　　2、應當使鑄件的加工面和加工基準面位于一個砂箱內

　　3、盡量減少分型面的數(shù)量

　　4、盡量減少型芯的數(shù)量

　　5、盡量使分型面平直

　　三、確定工藝參數(shù)

　　1、加工余量(1)鑄件尺寸公差(2)加工余量等級(3)加工余量數(shù)值

　　2、起模斜度

　　使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，稱為起模斜度。

　　3、線收縮率

　　鑄件在固戊收縮時，要引起鑄件各部分尺寸減小。為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖的尺寸一致，需要在模樣上加上鑄件固態(tài)收縮的尺寸。

　　收縮率=(?L?模樣?-L?鑄件?)/L?模樣?×100%

　　(1)鑄件的結構

　　(2)鑄型的退讓性

　　4、最小鑄出孔

　　根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，在單件和小批生產(chǎn)條件下，灰鑄鐵的最小鑄出孔徑為?30㎜，碳鋼鑄件的最小鑄出孔徑為50㎜。

　　5、型芯頭尺

　　(1)芯頭長度

　　(2)芯頭斜度

　　6、鑄造圓角

　　制造模樣時，壁的連接和轉角處要做成圓弧過渡，稱為鑄造圓角。?對于小型鑄件，外圓角半徑一般取?2～8㎜，內圓角半徑一般取4～16㎜。

　　四、確定澆注系統(tǒng)類型

　　(1)頂注式澆注系統(tǒng) 適用于重量小、高度小和形狀簡單的薄壁鑄件，也適用于頂部補縮的中、小型厚壁鑄件。

　　(2)底注式澆注系統(tǒng) 適用于大、中型高度不大的厚壁鑄件。也常用于容易氧化的有色金屬材料，因為金屬液能平穩(wěn)地上升而無飛濺現(xiàn)象。

　　(3)中注式澆注系統(tǒng) 廣泛用于各種壁厚、高度不大