熱式壓鑄機常見故障及排除方法

熱式壓鑄機常見故障及排除方法

由于熱式壓鑄機是在高溫、高壓、高速下工作，工作條件較為惡劣，在連續(xù)長時間工作后，難免會出現(xiàn)故障，如異響、動作不平穩(wěn)、甚至機器停在某一位置不動、循環(huán)進行不下去。這些故障情況一旦出現(xiàn)，操作者就應引起高度重視，仔細觀察，判斷故障發(fā)生部位及可能之原因，及時排除故障，以保證正常生產(chǎn)。對于一般PLC控制的壓鑄機，由于沒有故障揭示，只能根據(jù)故障前后出現(xiàn)的現(xiàn)象、PLC控制程序所需的條件來判斷，排除故障的難度較大一些；對于PC控制的壓鑄機，由于具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監(jiān)控報警功能，正常情況下，報警與所監(jiān)控的部位有關，比較容易診斷處理?？傊瑝鸿T機一旦出現(xiàn)故障，都需要操作者或維修者及時進行綜合分析，查找原因，予以排除。

　　壓鑄機常見故障為：動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等，排除這些故障的關鍵在于區(qū)分它是屬于電氣、液壓還是機械故障，而掌握壓鑄機的結構和工作原理以及每個動作相關的輸入、輸出條件，壓鑄機液壓系統(tǒng)工作原理以及壓力、速度調(diào)整方法是排除故障的基礎。任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。下面重點分析、介紹熱式壓鑄機常見的10種故障現(xiàn)象的可能原因及排除。

　　1不能鎖模或鎖模一段后自停，不能鎖到位，能開模

　　可能的原因及排除

　　(1)鎖模條件被破壞

　?、偾盎蚝蟀踩T未關

　　排除：關門或檢查安全門吉掣是否壓到位?是否有信號輸出或吉掣損壞?

　　②鎖模油閥無動作

　　排除：a.檢查各輸出點是否有信號輸出或接線是否松脫? b.檢查鎖模油路中相關油閥，如：鎖模油閥、比例閥、方向閥等是否卡死或電磁鐵線圈是否損壞? c.輸出壓力、流量(速度)是否正常?

　?、垌斸樜椿卦?/p>

　　排除：檢查頂出行程調(diào)整是否過大，感應不到?近接開關是否無信號或損壞?頂針油路中相關油閥動作不靈或卡死?

　?、軝C械手未回原位

　　排除：檢查接近開關是否失效?或氣閥動作不靈?卡死?在不使用氣動打頭時應將機械手扎住，以免震松，機械手下垂導致誤報警。

　　⑤鎖模解碼器參數(shù)變化

　　排除：a.檢查鎖模解碼器是否有信號輸出或損壞而無法計數(shù)? b.連接鎖模解碼器的齒輪、齒條是否損壞、松動或解碼器支架是否松動導致計數(shù)不準確? c.突然停電、停機導致鎖模解碼器顯示值與實際監(jiān)控狀態(tài)發(fā)生變化，需重新調(diào)整解碼器原始值。

　　(2)低壓鎖模故障

　　排除：a.檢查模具內(nèi)是否有異物或閉合不好。b.低壓鎖模相關參數(shù)設置不當，如：低壓報警時間、壓力、位置等參數(shù)設置是否恰當?

　　(3)機鉸、鉸邊、鋼司嚴重磨損，運動至此部位卡住

　　排除：更換嚴重磨損零件。

　　(4)鎖模油缸后段內(nèi)有異物或磨損、拉花阻住

　　排除：清洗或更換。

　　總結：出現(xiàn)故障，首先利用機器的報警、檢視功能，判斷故障部位，從該動作的相關輸入、輸出條件分析，通過檢查電氣控制元件及接點，檢查液壓傳動的控制，執(zhí)行元件及部件，檢查機械部位的零件及裝配狀態(tài)，查找故障原因，予以排除。

　　2不能開?；虼虿婚_模具

　　可能的原因及排除：

5不能射料

　　(1)射料相關條件被破壞

　　①前、后安全門未關。

　　排除：關門或檢查安全門吉掣是否壓到位?吉掣是否有信號或損壞?

　?、谏淞衔恢梦椿卦?。

　　排除：參考射料油缸不回錘之檢查方法排除。

　?、坻i模行程未終止。

　　排除：a.檢查鎖模行程終止開關是否壓到位或損壞、無信號? b.檢查鎖模終止確認開關是否壓到位或損壞、無信號? c.鎖模解碼器參數(shù)變化，需重新調(diào)整參數(shù)。

　　(2)扣咀前限吉掣沒有壓到位或損壞

　　排除：a.扣咀前限吉掣沒有到位：調(diào)節(jié)壓塊，壓住扣咀前限吉掣。b.檢查扣咀前限吉掣是否無信號輸出或損壞?否則更換或修復。

　　(3)射料參數(shù)設置不當

　　如：射料壓力不夠或射料時間沒設置。

　　排除：設置相關參數(shù)正確值。

　　(4)射料油路故障

　　如：兩個先導閥、兩個插裝閥等卡死。

　　排除：a.檢查儲能器(氮氣樽)充壓是否正常?有無泄漏等故障? b.檢查相應油閥各輸出點是否有信號輸出、接線有無松脫? c.檢查射料油路中相關油閥是否卡死，電磁線圈是否損壞?確認后清洗或更換。

　　6射料不正常，有時不射或射料無力

　　(1)氮氣壓力不夠

　　排除：檢查、補充氮氣。長時間使用后應排除竄漏到氮氣樽氣腔部分的液壓油，并重新充氮氣，一般氮氣充壓4～5MPa。

　　(2)射料相關參數(shù)設置不當

　　如：射料時間太短，造成充填不足或產(chǎn)生回抽。

　　排除：輸入正確射料參數(shù)。

　　(3)回料時間不夠，儲能壓力達不到要求值

　　排除：給足回料時間。

　　(4)射料相關油閥動作不靈

　　如：臟物堵塞、卡住。

　　排除：檢查、清洗或更換。