影響熱室壓鑄機(jī)壓鑄件質(zhì)量的因素

　　熱室壓鑄機(jī)是一種專門生產(chǎn)壓鑄件的機(jī)械設(shè)備，目前使用該設(shè)備生產(chǎn)的壓鑄件質(zhì)量良好，但是也不排除在生產(chǎn)過程中壓鑄件出現(xiàn)質(zhì)量問題的情況，那么哪些因素會影響壓鑄件的質(zhì)量呢?

　　1、所用材料對壓鑄件的質(zhì)量有明顯影響，其中壓鑄件多用的材料有兩部分，一部分是原材料，這占到材料中的主要部分，另一部分是輔助材料。

　　2、在熔煉的時(shí)候，投料不計(jì)測重量，操作者對原料的投比例沒有進(jìn)行計(jì)算，而是憑借著以往的經(jīng)驗(yàn)判斷，這樣的投料計(jì)測往往容易有很大的誤差，從而導(dǎo)致在壓鑄的時(shí)候鐵水溫度不高、鐵水氧化等問題，最終導(dǎo)致壓鑄件的質(zhì)量變差。

　　3、采用的工藝方法不嚴(yán)謹(jǐn)，一般來說，壓鑄廠家度會有規(guī)定的工藝要求，需要根據(jù)操作說明來進(jìn)行，所采用的冶金技術(shù)條件，產(chǎn)品技術(shù)條件，產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)條件都不能夠輕易的改動，如果稍有改動，都有可能導(dǎo)致壓鑄件的質(zhì)量受到影響。

　　4、工裝設(shè)備也會影響到壓鑄件的質(zhì)量，尤其是壓鑄機(jī)的選擇，此外，模具、夾具、刀具、熔化爐、指壓室、量具等也會影響到壓鑄的效果。

　　5、型砂透氣性差，就會導(dǎo)致壓鑄件成型之后表面產(chǎn)生氣孔，型砂的強(qiáng)度沒有控制得當(dāng)，也會引起壓鑄件的鑄型破裂。

　　從上文內(nèi)容來看引起熱室壓鑄機(jī)壓鑄件質(zhì)量下降的因素很多，在使用該設(shè)備的時(shí)候，為了確保壓鑄的質(zhì)量和效率，操作人員需要嚴(yán)格的遵守操作指南上的要求。