導致壓鑄機模具失效的三個原因

　　我們知道壓鑄機在作業(yè)的時候，模具的損耗是比較大的，什么原因導致模具失效呢?今天小編帶大家了解一下其中的三個原因。

　　1.熱疲勞龜裂損壞失效

　　壓鑄機在運轉過程中，模具會反復受到高、低溫的循環(huán)刺激，使得模具表面和內部產生變形，變形部分又會牽扯出熱應力，導致模具組織結構損傷，喪失韌性，并出現微裂紋，時間久了裂紋自然擴大，而導致模具失效。

　　為了減少這種失效，在壓鑄之前，模具應該要充分的進行運，在壓鑄過程中，模具的溫度應該保持在合理范圍。

　　2.碎裂失效

　　在射力作用下，模具比較薄弱的地方就容易萌生裂紋，尤其是在模具成型面上或者成型的清角的位置都是比較容易出現裂紋的，當晶界存在脆性或者晶粒粗大的時候，這些裂紋就會斷裂。

　　當發(fā)現模具表面有劃痕、電加工痕跡等情況的時候，應該要及時的將這些不光滑的地方磨光。

　　3.溶蝕失效

　　鋅合金、鋁合金、純鋁等都是比較常見的壓鑄件材料，這些材料匯總有些金屬元素活躍性高，比較容易和模具產生親和力，當模具表面有硬度差的時候，金屬之間就容易產生溶蝕。

　　因此加工這些材料的時候，應該選擇硬度高的模具。

　　導致壓鑄機模具失效的三個原因就介紹到這，大家在選用模具的時候，建議選用那些強度和韌性比較好的材料生產的模具，并且注意控制壓鑄溫度。